导热油炉的洗濯工艺流程：排放清出旧油→预洗→洗濯→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行

[操作要领]

(1)排放清出导热油炉中的旧油：使用导热油炉中的供热系统，将导热油炉中的导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油炉中的导热油，可凭证条件，使导热油炉系统内的残油只管放出，导热油炉中放不出来的加入少量洗濯剂通过渗透、剥离、消融作用使油变稀后，倾轧系统外
。

(2)预洗：将导热油炉洗濯专用药剂按循环总量的2%(70--80公斤,一袋半固体,一桶半液体)加入系统,导热油炉中的固体用热水消融后加入，液体同时加入,在导热油炉中的供热系统任一部位(一样平常通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方法相同)投入系统，向导热油炉系统注满清水，开启导热油炉中的循环油泵举行循环，使用加热炉将导热油炉中的水温升至80℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位划分获得循环
。6到8小时后(若是反应釜较多,需增添预洗时间,作好每个釜单独循环半小时)，打启发热油炉系统的所有低位排污阀，排放导热油炉系统中的水
。然后重新注入水冲洗,边加热(80℃±5℃)边冲洗效果好,直至冲洗至水变清,或者微黄PH值和水的一样.

(3)洗濯：将导热油炉洗濯专用药剂按循环总量的6～8%(为了包管效果,请留50公斤,一桶一袋)加入系统，固体用热水消融后，液体同时加入，同（2）投入系统，并向导热油炉系统注满清水后，开启导热油炉循环泵举行循环，使用导热油炉加热炉加热洗濯药剂至90℃±5℃
。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可获得洗濯，阀门切换按每小时举行一次为宜
。整个洗濯时间不少于24小时(若是反应釜较多,需增添预洗时间)
。翻开循环管道的洗濯恣意部位检查洗濯情形，若是导热油炉尚有油垢，增添导热油炉洗濯时间，直至所有剥离清洁进入下一步
。

(4)水洗①：向导热油炉系统中加满清水，开启导热油炉循环泵举行循环，使用加热炉将导热油炉水温升至90℃±5℃，切换导热油炉系统中的相关阀门，使导热油炉系统中的所有部位划分获得循环
。对导热油炉系统举行漂洗，三小时后，打启发热油炉系统的所有低位排污阀，排放导热油炉系统中的水
。

（6）凭证导热油炉洗濯情形可以合并，冲洗导热油炉历程中随时检查管道冲洗情形，直至导热油炉冲洗至水清或者微黄PH值和水的一样
。

冲洗导热油炉历程中若是尚有没有冲洗清洁的地方，加入导热油炉少量的药剂循环1--2小时，温度坚持90℃±5
。整个历程在导热油炉热水状态下举行，导热油炉循环油泵一直运转
。

排放完成后，可凭证条件，用压缩空气吹扫导热油炉系统内剩余水至排尽为止
。

(7)加新油：向导热油炉系统内注入新导热油
。

(8)脱水：其脱水要领与导热油炉新系统使用前的脱水标准等同
。

导热油炉洗濯剂是一种水基型化学洗濯剂，是用于导热油炉洗濯油换热装备中的重质油垢、积炭、油焦、油泥的洗濯剂
。一样平常来说研制生产的导热油炉洗濯剂，由固体和液体两种组分组成，是由多种优质的外貌活性剂及有机助剂复配而成,具有优良的渗透性、乳化性和扫除油焦的能力，在导热油炉水中有极好的消融性，使用简朴利便，使用后可以直接排放，清静环保
。它对碳钢、不锈钢、紫铜、铁等金属险些没有任何侵蚀，纵然直接与皮肤接触，也不会对皮肤有任何的刺激和危险
。